データセンターの容量はかつてない速さで増強されており、新しい建物やキャンパスのスケジュールは、電力インフラをどれだけ早く納入・コミッショニングできるかによって決まることが少なくありません。エンジン、オルタネーター、およびそれらの補機システムを輸送可能なエンクロージャーに統合したコンテナ型発電機セットは、その一般的な解決策となっています。本記事では、その理由と、仕様を決める際に確認すべき点について説明します。
並行して建設する
現地で建設される発電機室は、それを囲む建物の完成を待たなければなりません。コンテナ型発電機セットは、現地で土木工事、基礎工事、ケーブル敷設が進む間に、工場で組み立てられ試験されます。コンテナが到着すると、準備された基礎の上に据え付けられ、事前に定義された燃料、冷却、電気のインターフェースに接続されます。現地に残る作業は、建設ではなく接続とコミッショニングです。
同じアプローチにより、拡張も予測可能になります。キャンパスは段階的に計画でき、IT容量の増加に合わせて各段階で同一の発電機コンテナを追加し、すべてのコンテナが同じ文書、試験記録、予備部品を備えます。
優れたコンテナが統合するもの
コンテナは、発電機セットを囲む単なる鋼製の箱ではありません。完全なパッケージには通常、次のものが含まれます。
- 漏れた液体を封じ込める防液堤付きの床を備えた構造エンクロージャー（専用設計の鋼製、または改造したISOコンテナ）。
- 規定の距離における所定のdB(A)目標値に基づいて設計された、吸音ライニングと消音処理を施した換気開口部。
- 燃焼用空気と冷却空気を供給し、熱風を再循環させずに排出する給気フード、給気・排風消音装置、排風チムニー。
- 排気配管、サイレンサー、および必要に応じてNOx低減のためのSCRシステム。
- ベースタンクまたは燃料小出槽、移送ポンプ、燃料ポリッシング。
- エンジン予熱、潤滑油供給、ラジエーターとのインターフェース。
- 補機MCC盤、照明、小動力、火災検知・消火設備、発電機の遮断器盤。
これらすべてを一体で設計するため、その間のインターフェース（現地での問題の大半が発生する箇所）は、コンテナが工場を出る前に解決されます。
騒音、排出ガス、そして近隣への配慮
新しいデータセンターの多くは住宅地に近く、その許可では敷地境界での騒音や、試験運転時と通常運転時の排出ガスに規制値が設けられています。コンテナ型の設計では、これらの規制値をパッケージの中で満たします。吸音ライニングとスプリッター型消音装置が騒音を低減し、排ガス後処理がNOxを低減します。各発電機セットは通常定期的に試験されるため、規制値はまれな非常時だけでなく日常的な運転にも適用され、設計のごく初期段階からの入力条件となります。
高密度キャンパスにおける気流
大規模キャンパスでは、多数の発電機コンテナが並べて配置されます。あるユニットから排出された熱風が隣のユニットの吸込み空気になってはならず、ラジエーターは再循環した高温の空気ではなく、設計外気温度の空気を受けなければなりません。そのため、垂直の排風チムニー、給気口と排風口の向き、コンテナ間の間隔は、冷却システムとともにレイアウトの段階で決定されます。
仕様決定時に確認すべき質問
- 施設が求める発電機の定格、負荷投入ステップ、始動時間はどれか。
- 騒音の規制値はいくつで、どの距離と位置で測定されるのか。
- 試験運転時と停電時に、どの排出ガス規制値が適用されるのか。
- 何時間分の燃料自立時間が必要で、大容量貯蔵タンクはどこにあるのか。
- サイトの設計外気温度と標高はいくつか。
- コンテナをどのように輸送し、吊り上げ、メンテナンスのためにどのようにアクセスするのか。
まとめ
コンテナ化により、データセンターの発電設備は、プロジェクトのスケジュールどおりに納入できる、再現性のある工場試験済みの製品になります。AXON Technicは、あらゆるエンジン・オルタネーター構成に適合するコンテナを設計し、発電機セットを中心に給排気、排気、燃料、加熱、電気の各システムを統合します。次のデータセンタープロジェクトについては、当社チームにご相談ください。
