Kurz gesagt
Wie lange ein Abgasschalldämpfer hält, hängt vom Werkstoff und der Oberflächenbehandlung ab, die für den Standort gewählt werden, sowie davon, wie das Aggregat betrieben wird. Kondensat, kurze Laufzeiten und Küsten- oder Industrieluft fördern alle Korrosion. Deshalb ergeben die Abstimmung des Werkstoffs auf die Bedingungen und eine Entwässerung eine lange Lebensdauer.
Ein Schalldämpfer ist ein Stahlkasten, der im heißesten, feuchtesten und schmutzigsten Bereich einer Stromaggregatanlage steht. Manche halten jahrzehntelang. Andere sind innerhalb weniger Jahre rostfleckig und beginnen zu lecken. Der Unterschied ist selten Pech. Er ergibt sich daraus, wo das Gerät steht, wie das Aggregat betrieben wird und welcher Werkstoff und welche Oberfläche für diese Situation gewählt wurden.
Warum Abgassysteme korrodieren
Korrosion in einem Abgassystem greift von zwei Seiten an. Im Inneren bringt das Abgas Feuchtigkeit und saure Rückstände aus dem Kraftstoff mit; diese werden aggressiv, wenn sie abkühlen und sich als Kondensat absetzen. Außen trifft das Gehäuse auf Regen, feuchte Luft, Staub und – in Meeresnähe oder an einer mit Streusalz behandelten Straße – auf Salz. Ein Schalldämpfer, der nur kurz heiß ist und danach abkühlt, ist beidem immer wieder ausgesetzt.
Deshalb kann ein Notstromaggregat, das jede Woche nur wenige Minuten läuft, einen schlechter aussehenden Schalldämpfer haben als ein Aggregat, das den ganzen Tag läuft. Kurze Laufzeiten trocknen das Innere nie richtig aus.
Den Werkstoff auf den Standort abstimmen
Es gibt nicht den einen besten Werkstoff. Unlegierter Stahl mit einem guten Beschichtungssystem ist für viele Binnenstandorte mit trockenem, mildem Klima die vernünftige und wirtschaftliche Wahl. Wo die Luft salzhaltig, feucht oder verschmutzt ist oder wo das Aggregat nur in kurzen Intervallen läuft, sodass Kondensat im Inneren bleibt, lohnt sich ein widerstandsfähigerer Werkstoff trotz höherer Kosten. Ein Schalldämpfer auf einem Dach oder im Container zu ersetzen ist weit teurer, als gleich das bessere Gerät zu kaufen.
Die Oberfläche ist ebenso wichtig wie der Grundwerkstoff. Hitzebeständige Beschichtung, Schutzlack oder äußere Verkleidung erfüllen jeweils eine andere Aufgabe; welche richtig ist, hängt davon ab, wie heiß das Gehäuse wird und welchen Einflüssen es ausgesetzt ist.
Kondensat, Abläufe und kurze Laufzeiten
Unabhängig vom Werkstoff richtet Feuchtigkeit, die sich im Schalldämpfer sammelt, mit der Zeit Schäden an. Die Geräte sind in der Regel mit einem Ablauf ausgestattet, über den Kondensat und Regenwasser abgeleitet werden können; der Ablauf muss an der richtigen Stelle liegen, passend zur Einbaulage des Schalldämpfers. Ein aufrecht stehender Schalldämpfer unter einem offenen Auslass ohne Regenkappe oder Ablauf läuft in der ersten Regenperiode mit Wasser voll.
Aggregate, die meist stillstehen, und Aggregate, die lange mit geringer Last laufen, erzeugen am meisten Kondensat. Bei der Wahl von Werkstoff und Ablaufanordnung verdienen sie besondere Aufmerksamkeit.
Küsten-, Industrie- und anspruchsvolle Standorte
Küstenanlagen, chemische Betriebe, Düngemittellager, Offshore- und maritime Anlagen sowie Standorte mit starken Industriedämpfen greifen die Außenseite des Gehäuses schneller an als ein normaler Binnenstandort. Dasselbe gilt für Anlagen, in denen der Schalldämpfer direkt neben einem nassen Prozess oder einem Waschbereich steht. Für solche Standorte sollten Werkstoff, Beschichtung und Befestigungsdetails bereits bei der Anfrage festgelegt werden, nicht erst beim ersten Rost.
Teilen Sie AXON mit, wo das Gerät aufgestellt wird, wie oft das Aggregat läuft und wie die Luft in der Umgebung beschaffen ist. Werkstoff und Oberfläche werden dann passend zur Anwendung vorgeschlagen.
Was die Werkstoffwahl umfasst
- Gehäuse und Innenteile, abgestimmt auf den Standort und die Betriebsweise des Aggregats
- Äußerer Schutz: Lack, hitzebeständige Beschichtung oder Verkleidung
- Ablaufstellen und Regenschutz am Auslass
- Verhalten des Geräts bei Notstromaggregaten mit kurzen Laufzeiten
- Küsten-, Industrie- und chemisch belastete Standorte
- Erwartete Lebensdauer und die Punkte, die im Laufe der Zeit zu prüfen sind
Was Ihre Anfrage enthalten sollte
- Standort und ob er in Meeresnähe, an einer mit Streusalz behandelten Straße oder in der Nähe einer Industrieanlage liegt
- Innen- oder Außenaufstellung und Einbaulage
- Kraftstoffart und wie oft das Aggregat läuft, Notstrom- oder Dauerbetrieb
- Gegebenenfalls ein Wunsch nach einem bestimmten Werkstoff oder einer bestimmten Oberfläche
- Abgasführung und alle weiteren Komponenten darin
- Erwartete Nutzungsdauer der Anlage
Häufige Fragen
Warum rostet der Schalldämpfer meines Stromaggregats so schnell?
Meist, weil sich nach kurzen Laufzeiten Feuchtigkeit und Kraftstoffrückstände im Inneren sammeln, während Regen, feuchte Luft oder Salz das Gehäuse von außen angreifen. Werkstoff und Oberfläche waren wahrscheinlich nicht auf den Standort abgestimmt.
Ist ein widerstandsfähigerer Werkstoff immer nötig?
Nein. Für einen trockenen Binnenstandort mit regelmäßigem Betrieb reicht oft ein gut geschütztes Standardgerät. Auf Küsten-, feuchten oder Industriestandorten sowie bei Notstromaggregaten mit kurzen Laufzeiten rechnet sich der bessere Werkstoff.
Korrodiert ein Notstromaggregat schneller als eines, das jeden Tag läuft?
Häufig ja. Kurze Laufzeiten lassen Kondensat im Schalldämpfer zurück, und das Gerät trocknet zwischen den Starts nie richtig aus.
Ist die äußere Oberfläche genauso wichtig wie der Werkstoff?
Ja. Eine passende Beschichtung oder Schutzschicht verlangsamt die Korrosion an der Außenseite und erhält Aussehen und Funktion des Geräts deutlich länger.
Was braucht AXON, um den richtigen Werkstoff vorzuschlagen?
Den Standort und die Umgebung, die Betriebsweise des Aggregats, die Aufstellung des Schalldämpfers innen oder außen sowie die gewünschte Nutzungsdauer. AXON schlägt danach Werkstoff und Oberfläche passend vor.
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