How long does a containerized power plant take?

Much less time than a conventional plant: the generator sets' delivery time usually sets the pace, and the containers, systems and switchgear are built in parallel. Site installation and commissioning are short because the plant arrives tested.

Can the plant run in parallel with the grid?

Yes, with paralleling switchgear and controls designed to the grid operator's connection rules - protection, synchronisation, power and reactive power control. Island operation and grid-parallel operation are both common.

Where do the radiators go?

On the set inside the container when the air path allows it, on the roof of the container, or beside it as remote radiators when the sound limit or the heat argues for it. The design decides per site.

Can the plant be moved later?

That is its point. ISO modules are disconnected at their interfaces, shipped and reconnected; a plant built for bridging power moves to the next site when the grid arrives.

Who supplies the generator sets?

The customer chooses the make; AXON builds the plant around it and works with the set maker's data for airflow, back pressure, fuel and electrical interfaces.

Cómo se construye una central eléctrica en contenedores

En resumen

Una central eléctrica en contenedores se construye como una central entregada en contenedores marítimos, con los grupos electrógenos y sus sistemas auxiliares montados y probados en fábrica. Se conecta en el emplazamiento mucho más rápido que una central convencional, por lo que centros de datos, minas, industrias y compañías eléctricas la utilizan para potencia de reserva, potencia principal y suministro provisional.

Una central en contenedores es una central eléctrica entregada en cajas: uno o más grupos electrógenos en contenedores ISO, con el combustible, el escape, la refrigeración, la aparamenta y los controles que la convierten en planta, construida y probada en fábrica y conectada en el emplazamiento mucho más deprisa que una planta convencional. Centros de datos, minas, instalaciones industriales, islas y compañías eléctricas las usan para potencia de reserva, potencia principal y suministro provisional mientras se espera una conexión a red. Esta guía acompaña la planta desde la consulta hasta la primera sincronización.

Diseño: encajar una central en contenedores

El diseño parte de los grupos electrógenos —marca, modelo, potencia nominal— y de las características del emplazamiento: temperatura ambiente, altitud, límite de ruido, normativa sobre emisiones, autonomía de combustible, conexión a la red eléctrica y cargas. Cada grupo cuenta con un contenedor que incluye el espacio de mantenimiento, el recorrido del aire y el tratamiento acústico que exige el límite de ruido; el radiador permanece en el grupo o se coloca en el tejado o junto al contenedor cuando la temperatura del aire en el interior es demasiado elevada. El sistema de combustible se configura con depósitos inferiores, depósitos de uso diario y un depósito principal con bombas de transferencia y sistema de pulido; el sistema de escape cuenta con silenciadores del grado adecuado y, cuando los límites de emisiones lo exigen, un sistema SCR con su depósito de urea.

El diseño eléctrico prevé que los interruptores de los generadores, el cuadro de conexión en paralelo y el centro de control de motores (CCM) para bombas, ventiladores y calentadores se instalen en su propio contenedor o en el extremo de los contenedores de los generadores, junto con el sistema de control que se encarga de poner en marcha, sincronizar y repartir la carga entre los grupos. Se presentan planos, cálculos y un modelo 3D para su aprobación antes de proceder al corte del acero.

Fabricación: acero, pruebas de sistemas y pruebas en fábrica

Los contenedores se fabrican como estructuras de acero soldado —ya sean contenedores ISO nuevos o bastidores fabricados a medida con esquinas de contenedor—; a continuación, se revisten, se les instalan puertas, rejillas de ventilación, silenciadores y bandejas portacables, se pintan según la clase de corrosión de la obra y se les colocan placas CSC cuando se transportan como mercancía. Los conjuntos se instalan sobre soportes antivibratorios, se conectan los sistemas de combustible, escape, refrigeración y eléctricos, y el contenedor se convierte en un módulo completo.

Antes del envío, la central se somete a pruebas en condiciones reales de funcionamiento: cada grupo se prueba con un banco de carga a través de su propio interruptor; a continuación, se prueban los grupos en paralelo; se comprueban los controles siguiendo sus secuencias; y se comprueban el sistema de combustible y las alarmas según sus funciones. La prueba de aceptación en fábrica se realiza en presencia del cliente y se registra; a continuación, los módulos se desconectan en las interfaces diseñadas para ello.

Transporte, instalación y puesta en marcha

Los módulos ISO se transportan en camión, tren y barco, como cualquier contenedor. Una vez en la obra, se colocan sobre cimientos preparados —zócalos de hormigón o vigas de acero— y se conectan: las tuberías de combustible, los conductos de escape, los cables entre los contenedores generadores y el cuadro eléctrico, la red de puesta a tierra y la conexión a la red eléctrica. Dado que los sistemas se han probado en fábrica, el trabajo en la obra consiste principalmente en realizar las conexiones y las comprobaciones.

La puesta en servicio consiste en repetir las pruebas esenciales in situ —banco de carga, sincronización, reparto de carga y ajustes de protección según los requisitos del operador de la red— y concluye con la documentación y la formación de los operadores. AXON diseña y construye centrales eléctricas en contenedores en torno a grupos electrógenos de cualquier marca: los contenedores, los sistemas de combustible, el sistema de escape y el SCR, el cuadro de distribución y el centro de control de motores (CCM), los bancos de carga y los controles, todo ello entregado como un único paquete probado. Indique los grupos electrógenos, la ubicación y las cargas, y la propuesta mostrará la central.

Qué incluye una central eléctrica en contenedores

Contenedores para generadores con ventilación, aislamiento acústico y acceso para mantenimiento
Sistema de combustible: depósitos inferiores o de uso diario, depósito principal, bombas de trasvase, pulido
Silenciadores de escape, chimeneas y sistemas SCR cuando así lo exijan los límites de emisiones
Contenedor de aparamenta: interruptores de generador, conexión en paralelo, centro de control de motores (CCM), controles
Banco de carga, detección de incendios, iluminación, puesta a tierra
Prueba de aceptación en fábrica, transporte, asistencia en la instalación, puesta en marcha

Qué enviar con su consulta

Grupos electrógenos: marca, modelo, potencia nominal y número, o la capacidad de la central
Modo de funcionamiento: de reserva, principal, continuo, en paralelo a la red o en isla
Condiciones ambientales del emplazamiento, altitud, clase de corrosión y límite de ruido
Requisitos en materia de emisiones y autonomía de combustible
Tensión de conexión a la red y las cargas que se van a alimentar
Ubicación de la obra, ruta de transporte y fechas de instalación

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Preguntas frecuentes

¿Cuánto tiempo se tarda en construir una central eléctrica en contenedores?

Mucho menos tiempo que una planta convencional: el plazo de entrega de los grupos suele marcar el ritmo, y los contenedores, los sistemas y la aparamenta se construyen en paralelo. La instalación en obra y la puesta en marcha son cortas porque la planta llega probada.

¿Puede la central funcionar en paralelo con la red eléctrica?

Sí, con aparatos de conexión en paralelo y controles diseñados según las normas de conexión del operador de la red: protección, sincronización y control de la potencia activa y reactiva. Tanto el funcionamiento en isla como el funcionamiento en paralelo con la red son habituales.

¿Dónde se colocan los radiadores?

En el interior del contenedor, cuando las condiciones de ventilación lo permitan; en el tejado del contenedor; o junto a él, a modo de radiadores remotos, cuando así lo exijan los límites de ruido o las necesidades térmicas. El diseño se adapta a cada emplazamiento.

¿Se puede cambiar de sitio la planta más adelante?

Esa es precisamente la idea. Los módulos ISO se desconectan en sus interfaces, se transportan y se vuelven a conectar; una central construida para suministrar energía de forma provisional se traslada a la siguiente ubicación cuando llega la red eléctrica.

¿Quién suministra los grupos electrógenos?

El cliente elige la marca; AXON diseña la planta en función de ella y trabaja con los datos facilitados por el fabricante en cuanto a caudal de aire, contrapresión, combustible e interfaces eléctricas.