How long does a containerized power plant take?

Much less time than a conventional plant: the generator sets' delivery time usually sets the pace, and the containers, systems and switchgear are built in parallel. Site installation and commissioning are short because the plant arrives tested.

Can the plant run in parallel with the grid?

Yes, with paralleling switchgear and controls designed to the grid operator's connection rules - protection, synchronisation, power and reactive power control. Island operation and grid-parallel operation are both common.

Where do the radiators go?

On the set inside the container when the air path allows it, on the roof of the container, or beside it as remote radiators when the sound limit or the heat argues for it. The design decides per site.

Can the plant be moved later?

That is its point. ISO modules are disconnected at their interfaces, shipped and reconnected; a plant built for bridging power moves to the next site when the grid arrives.

Who supplies the generator sets?

The customer chooses the make; AXON builds the plant around it and works with the set maker's data for airflow, back pressure, fuel and electrical interfaces.

Come viene costruita una centrale elettrica in container

In breve

Una centrale containerizzata è costruita come una centrale elettrica consegnata in container da spedizione, con i gruppi elettrogeni e i sistemi di supporto assemblati e collaudati in fabbrica. Si collega in sito molto più rapidamente di un impianto convenzionale, ed è per questo che data center, miniere, industria e aziende di pubblica utilità la usano per riserva, alimentazione principale e alimentazione temporanea.

Una centrale elettrica containerizzata è una centrale consegnata in container: uno o più gruppi elettrogeni in container ISO, con carburante, scarico, raffreddamento, quadri e comandi che la rendono una centrale, costruita e collaudata in fabbrica e collegata in sito molto più rapidamente di un impianto convenzionale. Data center, miniere, siti industriali, isole e aziende di pubblica utilità li usano per l'alimentazione di riserva, per la potenza primaria e come ponte mentre si attende un allacciamento alla rete. Questa guida segue l'impianto dalla richiesta alla prima sincronizzazione.

Progettazione: come sistemare un impianto nei container

La progettazione parte dai gruppi elettrogeni – marca, modello, potenza nominale – e dal sito: temperatura ambiente, altitudine, limiti acustici, norme sulle emissioni, autonomia del carburante, allacciamento alla rete elettrica e carichi. Ogni gruppo è alloggiato in un container dotato di spazio di manutenzione, percorso dell’aria e trattamento acustico in linea con i limiti di rumorosità; il radiatore rimane sul gruppo stesso oppure viene posizionato sul tetto o accanto al container qualora l’aria all’interno dovesse surriscaldarsi eccessivamente. L’impianto di alimentazione è costituito da serbatoi inferiori, serbatoi giornalieri e un serbatoio di stoccaggio con pompe di trasferimento e sistema di depurazione; lo scarico è dotato di silenziatori della classe adeguata e, laddove i limiti di emissione lo richiedano, di un sistema SCR con relativo serbatoio di urea.

Il progetto elettrico prevede che gli interruttori dei generatori, il quadro di collegamento in parallelo e il quadro di comando motori (MCC) per pompe, ventilatori e riscaldatori siano collocati in un container dedicato o all’estremità dei container dei generatori, insieme al sistema di controllo che avvia, sincronizza e ripartisce il carico tra i gruppi. Prima di procedere al taglio dell’acciaio, vengono presentati per l’approvazione i disegni, i calcoli e un modello 3D.

Costruzione: acciaio, sistemi e collaudi in fabbrica

I container sono realizzati come strutture in acciaio saldato – container ISO nuovi o telai costruiti appositamente con angolari per container – quindi rivestiti, dotati di porte, griglie di ventilazione, silenziatori e passerelle portacavi, verniciati in base alla classe di corrosione del sito e provvisti di targhette CSC quando vengono trasportati come merce. I gruppi vengono installati su supporti antivibranti, vengono collegati gli impianti di alimentazione, di scarico, di raffreddamento e quelli elettrici, e il container diventa così un modulo completo.

Prima della spedizione, l’impianto viene sottoposto a collaudo nelle condizioni di funzionamento effettive: ogni gruppo viene testato sotto carico tramite il proprio interruttore, poi i gruppi in parallelo, i sistemi di controllo attraverso le rispettive sequenze, l’impianto di alimentazione e gli allarmi attraverso le rispettive funzioni. Il collaudo di accettazione in fabbrica viene effettuato alla presenza del cliente e documentato; i moduli vengono quindi scollegati dalle interfacce previste a tale scopo.

Trasporto, installazione e messa in servizio

I moduli ISO vengono trasportati su camion, ferrovia e nave proprio come qualsiasi altro container. Una volta in loco, vengono posizionati su fondamenta predisposte – basamenti in calcestruzzo o travi in acciaio – e collegati: tubazioni del carburante, tubi di scarico, cavi tra i container dei generatori e il quadro elettrico, la rete di messa a terra, l’allacciamento alla rete elettrica. Poiché gli impianti sono stati testati in fabbrica, il lavoro in loco consiste principalmente nel collegamento e nel controllo.

La messa in servizio prevede la ripetizione dei test essenziali in loco – banco di carico, sincronizzazione, ripartizione del carico, impostazioni di protezione in base ai requisiti del gestore di rete – e si conclude con la documentazione e la formazione degli operatori. AXON progetta e realizza centrali elettriche containerizzate basate su gruppi elettrogeni di qualsiasi marca: i container, i sistemi di alimentazione, lo scarico e il sistema SCR, i quadri elettrici e il quadro di comando motori (MCC), i banchi di carico e i sistemi di controllo, forniti come un unico pacchetto collaudato. Basta indicare i gruppi elettrogeni, il sito e i carichi, e la proposta illustrerà l’impianto.

Cosa comprende una centrale elettrica containerizzata

Container per generatori dotati di ventilazione, isolamento acustico e accesso per la manutenzione
Sistema di alimentazione: serbatoi a basamento o giornalieri, serbatoio di stoccaggio, pompe di trasferimento, depurazione
Silenziatori di scarico, tubi di scarico e sistemi SCR laddove i limiti di emissione lo richiedano
Contenitore per quadri elettrici: interruttori per generatori, collegamento in parallelo, quadro di comando motori (MCC), sistemi di controllo
Banco di carico, rilevamento incendi, illuminazione, messa a terra
Prove di accettazione in fabbrica, trasporto, assistenza all’installazione, messa in servizio

Che cosa inviarci con la richiesta

Gruppi elettrogeni: marca, modello, potenza nominale e numero, oppure la capacità dell’impianto
Funzionamento: in standby, primario, continuo, in parallelo con la rete o in isola
Condizioni ambientali del sito, altitudine, classe di corrosione e limite acustico
Requisiti relativi alle emissioni e autonomia del carburante
Tensione di connessione alla rete e carichi da alimentare
Ubicazione del sito, percorso di trasporto e date di installazione

Invii una richiesta Invia file

Le domande più frequenti

Quanto tempo occorre per realizzare una centrale elettrica in container?

Molto meno tempo di un impianto convenzionale: di solito sono i tempi di consegna dei gruppi a dettare il ritmo, mentre container, impianti e quadri vengono costruiti in parallelo. L'installazione e la messa in servizio in sito sono brevi perché l'impianto arriva già collaudato.

L’impianto può funzionare in parallelo con la rete elettrica?

Sì, con quadri di collegamento in parallelo e sistemi di controllo progettati in conformità alle norme di allacciamento del gestore della rete: protezione, sincronizzazione, controllo della potenza attiva e reattiva. Sono entrambe comuni sia il funzionamento in isola che quello in parallelo con la rete.

Dove vanno posizionati i radiatori?

All’interno del container, quando la configurazione dell’impianto lo consente, sul tetto del container oppure accanto ad esso come radiatori remoti, qualora i limiti acustici o termici lo richiedano. La scelta viene effettuata in base alle specifiche del sito.

L’impianto può essere spostato in un secondo momento?

È proprio questo il punto. I moduli ISO vengono scollegati dalle loro interfacce, trasportati e ricollegati; un impianto costruito per fornire energia temporanea viene spostato nel sito successivo quando arriva la rete elettrica.

Chi fornisce i gruppi elettrogeni?

Il cliente sceglie la marca; AXON progetta l’impianto in base a essa e si basa sui dati forniti dal produttore relativi alla portata d’aria, alla contropressione, al combustibile e alle interfacce elettriche.