La capacità dei data center cresce più in fretta che mai, e i tempi di un nuovo edificio o campus sono spesso dettati dalla rapidità con cui l’infrastruttura elettrica può essere consegnata e messa in servizio. I gruppi elettrogeni in container - motore, alternatore e impianti ausiliari integrati in un involucro trasportabile - sono diventati una risposta frequente. Qui vediamo perché, e a cosa fare attenzione quando li si specifica.
Costruire in parallelo
Una sala generatori costruita in sito deve aspettare l’edificio che la contiene. Un gruppo in container viene montato e collaudato in fabbrica mentre in cantiere procedono opere civili, fondazioni e cablaggi. Quando i container arrivano, vengono posati su fondazioni già pronte e collegati alle interfacce di combustibile, raffreddamento ed elettriche definite in anticipo. In sito resta un lavoro di collegamento e messa in servizio, non di costruzione.
Lo stesso approccio rende prevedibili gli ampliamenti. Un campus può essere pianificato per fasi, ciascuna delle quali aggiunge container generatori identici man mano che cresce la capacità IT, e ogni container porta con sé la stessa documentazione, gli stessi verbali di prova e gli stessi ricambi.
Cosa integra un buon container
Un container è più di una cassa d’acciaio intorno a un gruppo elettrogeno. Un pacchetto completo comprende di solito:
- Un involucro strutturale - in acciaio costruito su misura o ricavato da un container ISO - con pavimento a vasca per contenere eventuali perdite di liquidi.
- Rivestimento fonoassorbente e aperture di ventilazione silenziate, progettati su un obiettivo in dB(A) dichiarato a una distanza definita.
- Cappe di aspirazione aria, silenziatori di ingresso e uscita e camini di espulsione che forniscono aria comburente e di raffreddamento ed espellono l’aria calda senza ricircolo.
- Tubazioni di scarico, silenziatori e, dove richiesto, sistemi SCR per la riduzione degli NOx.
- Serbatoi di base o giornalieri, pompe di trasferimento e fuel polishing.
- Preriscaldo del motore, alimentazione dell’olio lubrificante e interfaccia con il radiatore.
- Quadri MCC ausiliari, illuminazione, prese di servizio, rilevazione e spegnimento incendi e il quadro interruttori del generatore.
Poiché tutto questo viene progettato insieme, le interfacce tra i componenti - i punti in cui nasce la maggior parte dei problemi in cantiere - sono risolte prima che il container esca dalla fabbrica.
Rumore, emissioni e vicinato
Molti nuovi data center sorgono vicino a zone residenziali, e le loro autorizzazioni fissano limiti al rumore sul confine e alle emissioni allo scarico durante prove ed esercizio. In un progetto in container questi limiti si rispettano dentro il pacchetto: rivestimento fonoassorbente e silenziatori a setti riducono il rumore, il post-trattamento dei gas di scarico riduce gli NOx. Poiché ogni gruppo elettrogeno viene di norma provato con regolarità, i limiti valgono non solo per le rare emergenze ma per l’esercizio di routine, e questo li rende un dato di progetto fin dall’inizio.
Flussi d’aria in un campus denso
Nei grandi campus molti container generatori stanno uno accanto all’altro. L’aria calda espulsa da un’unità non deve diventare l’aria aspirata dalla vicina, e i radiatori devono lavorare alla temperatura ambiente di progetto, non con una corrente più calda di ricircolo. Camini di espulsione verticali, orientamento di ingressi e uscite e distanze tra i container si decidono quindi in fase di layout, insieme all’impianto di raffreddamento.
Domande da porre in fase di specifica
- Quale classe di potenza, quali gradini di carico e quale tempo di avviamento richiede l’impianto?
- Qual è il limite di rumore, e a quale distanza e in quale posizione si misura?
- Quali limiti di emissione valgono durante le prove e durante un’interruzione?
- Quante ore di autonomia di combustibile servono, e dove si trova lo stoccaggio principale?
- Quali sono la temperatura ambiente di progetto e l’altitudine del sito?
- Come verranno trasportati e sollevati i container, e come vi si accederà per la manutenzione?
Il container trasforma l’impianto di generazione di un data center in un prodotto ripetibile, collaudato in fabbrica, che può essere consegnato nei tempi del progetto. AXON Technic progetta container adatti a qualsiasi configurazione motore-alternatore, integrando intorno al gruppo gli impianti di aria, scarico, combustibile, riscaldamento ed elettrici. Parlate con il nostro team del vostro prossimo progetto di data center.